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廣西建筑模板施工規范,此文不收藏真的虧了

所屬分類:行業新聞    發布時間: 2021-02-24    作者:admin
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親們,廣西建筑模板施工規范重點,鴻興小編今天將為你分享:注意哦!此文不收藏真的虧了

一、模板工程施工質量及檢查驗收要求

基本劃定

1.模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土種別、施工設備和材料供給等前提進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和不亂性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載

2.在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。

模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。

3.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

一般項目

1.模板安裝應知足下列要求:

(1)模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水潮濕,但模板內不應有積水;

(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構機能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

(3)澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;

(4)對凈水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。

2.用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。

3.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無詳細要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉,且應安裝牢固,其偏差應符合表1-1的劃定。

預埋件和預留孔洞的答應偏差表

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注:檢查中央線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

5.現澆結構模板安裝的偏差應符合表1-2的劃定。

現澆結構模板安裝的答應偏差及檢修方法 表1-2

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注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

二、原材料選擇及控制

1、模板選擇

(1)、模板種類及質量判定

膠合板用作混凝土模板具有以下長處:

(1)板幅大,自重輕,板面平整。既可減少安裝工作量,節省現場人工用度,又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的用度;

(2)承載能力大,特別是經表面處理后耐磨性好,能多次重復使用;

(3)材質輕,厚18mm的木膠合板,單位面積重量為50kg,模板的運輸、堆放、使用和治理等都較為利便;

(4)保溫機能好,能防止溫度變化過快,冬期施工有助于混凝土的保溫;

(5)鋸截利便,易加工成各種外形的模板;

(6)便于按工程的需要彎曲成型,用作曲面模板。

(7)用于凈水混凝土模板,.為理想。

木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板(材種為馬尾松、黃花松、落葉松、紅松等)及硬木膠合板(材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等)。從耐水機能劃分,膠合板分為四類:

I類——具有高耐水性,耐沸水性良好,所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑(PF),主要用于室外;

II類——耐水防潮膠合板,所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑(MUF),可用于熱濕潤前提和室外;

III類——防潮膠合板,膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑(OF),用于室內;

IV類——不耐水,不耐潮,用血粉或豆粉粘合,近年已停產。

混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐天氣、耐水性的I類膠合板,膠粘劑為酚醛樹脂膠,主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹種加工。

1.構造和規格

(1)構造

模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直,通常.外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行,因此,整張膠合板的長向為強方向,短向為弱方向,使用時必需加以留意。

(2)規格

我國模板用木膠合板規格尺寸

(2)、木模板規格

(3)、模板質量尺度

木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強度以及彈性模量有關,為我國林業部劃定的《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006)尺度

模板用膠合板縱向彎曲強度和彈性模量指標指標

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因為出產膠合板的樹種及產地各異,膠合板的力學機能也不不亂,表中的數值,僅作指導出產廠用,不作使用單位對膠合板的考核指標?!朵摽蚰z合板模板技術規程》(JGJ96)劃定了混凝土模板用膠合板的主要技術機能,供參考。

表 膠合板的靜曲強度尺度值和彈性模量(N/mm2)

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注:1.平行向指平行于膠合板表板的纖維方向;垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。

2.當立柱或拉桿直接支在膠合板上時,膠合板的剪切強度尺度值應大于1.2N/mm2。

  • 竹膠合板模板

1.竹膠合板斷面構造,見圖。

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圖 竹膠合板斷面示意

1-竹席或薄木片面板;2-竹簾芯板;3-膠粘劑

2.規格和機能

(1)規格

我國國家尺度(竹編膠合板 GB 13123)劃定竹膠合板的規格見表1

竹膠合板長、寬規格

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(2)混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9,12,15mm。

三、模板支撐體系

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四、模板樞紐工序分解

1、樓板支撐施工樞紐工序分解

樓板模板的支設方法有以下幾種:

1)采用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板

常采用的支模方法是:用φ48×3.5腳手鋼管搭設排架,在排架上鋪放50×100方木,間距為400mm左右,作為面板的擱柵(楞木),在其上鋪設膠合板面板,見圖。

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樓板模板采用腳手鋼管(或鋼支柱)排架支撐

2)采用木頂撐支設樓板模板

①樓板模板鋪設在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上,擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木,間距為400~500mm。當擱柵跨度較大時,應在擱柵下面再鋪設通長的牽杠,以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣,下面須墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應垂直于擱柵方向鋪釘,見圖8-238。

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肋形樓蓋木模板

1-樓板模板;2-梁側模板;3-擱柵;4-橫檔(托木);

5-牽杠;6-夾木;7-短撐木;8-牽杠撐;9-支柱(琵琶撐)

②樓板模板安裝時,先在次梁模板的兩側板外側彈水平線,水平線的標高應為樓板底標高減去樓板模板厚度及擱柵高度,然后按水平線釘上托木,托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上,等分擱柵間距,擺中間部門的擱柵。.后在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便于拆模,只在模板端部或接頭處釘牢,中間盡量少釘。如中間設有牽杠撐及牽杠時,應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起,將牽杠鋪平。木頂撐構造,見圖。

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木頂撐

3)采用早拆體系支設樓板模板,典型的平面布置圖見圖 其支承格構見表:

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圖8-240 無邊框木(竹)膠合板樓(頂)板模板組合示意圖

1-木(竹)膠合板;2-早拆柱頭板;3-主梁;4-次梁

①支模工藝

立可調支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設木(竹)膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。

②拆模工藝

落下柱頭托板,降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下..水段→待樓(頂)板達到設計強度,拆除立柱(現澆頂板可根據強度的增長情況再留存1~2層的立柱)。

模板支模主要施工質量要求

1、頂板、梁標高答應偏差±3mm,合格率必需達到95%以上,平整度答應偏差3mm,合格率必需達到95%以上。

2、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm,拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。

3、在混凝土澆筑前,木模板應澆水潮濕,但模板內不應有積水。

4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。

樞紐點:

1、墻板、梁底板及側模的標高要..正確,與支模架水平龍骨標高一致;

2、頂模鋪設完成前,在上層鋼筋上提前抄測水平點,支模過程中實時復核;

3、按方案和技術交底進行支模架立桿布置,確保立桿間距平均(一般按900~1000mm間距安裝,.大處不答應大于1200mm);立桿間隔墻邊不宜大于400mm;立桿必需垂直于樓面,縱橫方向都要拉線定位,排列一線。

4、支模架采用采用鋼管+可調U托頂方式,架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低300~400mm的鋼管。高層建筑應優先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。

樓板支模龍骨安裝

1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求平均,凈空間距不超出20cm(板厚15cm內);

2、木龍骨或型鋼布置距墻面的間隔控制在15cm以內,懸挑長度控制在25cm以內為宜;

3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝,未端懸挑長度不宜超過25cm,且距墻面間隔控制在15cm內為宜;

4、模板縫同次龍骨同向處,下方敷設方木。

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方木與6號槽鋼可配合使用,只在結構板的拼縫之處使用方木,確保模板的平整度和減少木材使用。

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墻板在.上端應設水平木龍骨一道與頂板邊沿平齊加固,通長設置。

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采用電刨修整板條的寬度和平直度,..到毫米;

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采用雙面膠或清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫;

樓板支模標高及平整度驗收

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樓板支模板面標高答應偏差為5mm;平度整答應偏差5mm;

對樓板模板進行檢查和驗收時,同時要求相關木工操縱職員在板底同步進行調整。

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1、..遍采用拉線控制,嚴格檢查樓板標高。

2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。

樓板預留洞支撐

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樓板預留洞必需設有固定蓋板,木盒應比板面低5mm,確?;炷涟迕媸彰嫫秸约芭c洞口安全防護結合一次到位

掛模施工(定型化做法一)

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掛模施工(定型化做法一)

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1、采用型鋼制作工具式吊模,每次使用前進行清理并刷脫模劑;

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2、轉角拼裝處采用插銷連接,焊定位卡控制水平標高及軸線位置;

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3、澆筑混凝土,嚴格控制樓面標高;

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4、拆模后外觀;

掛模施工(定型化做法二)

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p 對大于15cm的下沉式掛板,應額外采取頂拉結合的定位加固措施

掛模施工(定型化做法三)

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亮點:1、設同一底座;2、斜向加固措施(垂直);3、柵欄式混凝土阻攔措施

模板拆除

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1、必需待混凝土達到符合要求的強度后才能拆除。

2、拆模時嚴禁破壞混凝土的棱角。

3、頂板拆除之后,進行頂板和周圍的處理,不答應留下任何遺留物,及時做好清理和修補。

4、拆模后把模板清理干凈,用油擦亮,分類堆放整潔,嚴禁超荷集中堆放頂板材料。

2、剪力墻支模樞紐工序分解

剪力墻支模施工質量要求:

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1、選用優質模板(采用凈面板),周轉時表面及側邊徹底清理,脫模劑涂刷平均;

2、龍骨厚度一致,平直無變形,間距凈空不應大于150mm,通長設置;

3、.下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm,.上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm ;對拉螺桿應做到下密上寬原則,底部兩道對拉螺桿必需采用雙螺母安裝。

4、墻板周圍勻應釘木龍骨一道,增強剛度,便于加固;

5、墻板支模前可對地面進行找平,確保墻板標高正確;

剪力墻支模垂直度控制措施

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支模架自身鋼度有限,采用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是.可靠措施。

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模板安裝加固后必需及時對垂直、平整度進行復核、檢查,垂直度答應偏差6mm,平整度答應偏差5mm;

剪力墻標高控制(方法一)

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p樞紐工序:樓板收面標高、平整度+ 模板配置高度

p影響范圍:爛根、夾渣、頂板標高、落手清、材料鋪張

p留意事項:剪力墻模板凈高=(層高-樓板厚度-模板厚度-10mm)墻模配制時底部預留凈空不大于10mm,不得隨意采用等雜物墊支模板,混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴密。

剪力墻標高控制(方法二)

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1、放線,釘木板條及混凝土表面測定標,每隔0.5米丈量標高數據;

2、加設不同厚度的木片調整表面水平度,

3、再次釘木條,使完成面得到水平,墻模板的標高也得到有效控制

4、拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好

剪力墻模板接縫控制

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1、模板應在現場整體拼裝后安裝模板應豎向拼縫,豎向接縫處必需設置背楞方木龍骨和撐筋。

2、水平模板接縫的兩側必需有撐筋。

3、模板間拼縫間隙不大于2mm,拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。

剪力墻的截面控制

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1、檸檬頭定位螺桿:一般用于剪力墻部位和梁的下排,既拉又頂

2、后置式定位螺桿:一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位

3、單向定位螺桿:用于一邊在墻固定,一邊在板固定的部位。

剪力墻堵頭板支模(要點一)

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堵頭版處支模構造示意圖

1、剪力墻在堵頭位置處,應焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。

2、堵頭板側邊應過刨確保平直,采用硬拼安裝。

如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。

3、堵頭板采用內夾墻面模板,外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。

4、墻面離堵頭板10cm處,安裝對拉螺桿。

堵頭板加固實例(一)

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剪力墻堵頭板邊10cm處,安裝對拉螺桿。

拆模后效果。

剪力墻堵頭板對拉螺桿加固(要點二)

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堵頭板加固實例(二)

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3

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為①號剪力墻對拉螺桿加固方式,在較短剪力墻兩側,采用對拉螺桿進行對拉加固。

為②號剪力墻對拉螺桿加固方式,在較短剪力墻一側和中間,采用對拉螺桿進行對拉加固

堵頭板加固實例(三)

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為③號剪力墻對拉螺桿加固方式,在L形剪力墻處,利用另一墻面的主龍骨作為固定點,采用對拉螺桿加固。

堵頭板加固實例(四)

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為④號剪力墻對拉螺桿加固方式,利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節鋼管,然后采用對拉螺桿安裝加固。

外墻接縫加固

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外墻外模板固定方法:

p 1、預埋加固螺桿;2、彈設水平標高線;3、安裝定型底座;4、安裝通長木方;5、安裝外墻模板;

p 在外墻模板加固體系可靠的情況下,可分歧錯誤上層模板進行加固,項目部可根據實際情況進行改進;

尺度化墻體預留洞支模加固

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尺度化預留洞支模方法:墻板預留洞加固體系應公道,便于裝拆,確保邊角不漏漿,洞口不變形。

外墻構件施工

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外墻線條 、 外墻懸挑板、構造柱

原則:除陽臺欄板外,所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工,因為施工工藝要求必需分兩次施工時宜隔層施工完成;

p難點:需進行專職或獨立的職員組織,合適的施工工藝;

p不實施的隱患:造成二次進場施工,在職員組織、材料周轉、砼運輸、操縱平臺搭設、外立面防護、質量治理、進度控制、班組本錢核算等方面均會面對挫折;

p例一:外墻獨立空調板施工

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1、當空調板與樓面不在統一標高時,為便于剪力墻混凝土澆筑施工時不泛起冷縫,一次施工到位,建議空調板隔層施工。

2、在剪力墻中預埋支模螺桿眼,采用定型化支模架體施工。

例二:外墻雙層線條施工

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1、頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁扎、支模;

2、側梁加固細部節點;

3、線條上層板鋼筋預埋;

例三:外墻雙層線條施工

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4、線條上層板支模及鋼筋綁扎

5、上層板砼澆筑(墻體砼澆筑時施工)

6、外墻線條整體觀感。

3、梁支模施工樞紐工序分解

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大于600mm梁支模構造示意圖

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1、統一功課面上所用的模板、木方必需保證厚度一致;梁底板、梁側模邊沿應過刨,保證拼縫嚴密。

2、梁側模就位后、平板加固前應采取措施控制梁截面寬度,梁側模的垂直度,高度大于600mm 的梁中間設一排對拉螺桿。

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普通梁支模構造示意圖二

步步緊:是一種新型建筑器具,使用方法快捷,不僅能節省工作時間,進步工作效率,更能節約大量木材,取代了傳統的鐵絲捆綁、螺桿絲杠、固圈加塞等方法。

墻、板與梁、板水平木龍骨通長設置

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主龍骨宜加固在橫向水平桿上,便于梁側模加固,或在梁底加設梁卡具,間距不大于600mm。

2、梁側模上端水平木龍骨應與墻板連續設置或設企口連接,不應斷開;

3、平板鋪設前應對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的50線進行復核。

梁、墻節點支模構造

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1、梁墻交接處,梁底模在墻堵頭板上方,與堵頭板內表面平齊。

2、采用墻板夾堵頭板的支模方式。

3、框架柱支模樞紐工序分解

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框架柱木模板支模

1、梁口側邊模板易變形,此處柱模必需采用整板套割配制模板

2、大于600柱寬應在中間設穿心對拉螺桿,模板開孔前應復核柱身主筋及線管位置

3、柱模板側邊應刨光處理

4、柱身模板凈高=(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm),防止下口曠地空閑偏大,造成漏漿、夾渣、爛根

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1、竹膠板陽角處企口拼縫,木方陽角不應重疊;

2、[5# 槽鋼背靠木方放置,確保陽角處模板受力時不變形;

3、[5# 槽鋼凈空間距不大于120mm;

4、梁口兩側邊龍骨必需通長設置;

5、梁口周圍設木方,梁底板、側模板固定在木方上,不答應釘在模板斷面上(易造成模板截面開裂,形成漏漿,減少周轉次數);

6、陽角拼縫不答應采用鋼釘在模板斷面處連接(與前述同理),可采用短木方定位。

水平龍骨

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1、[10#槽鋼,首道加固離地不大于200mm,中間間距不大于400mm。

2、山形卡,必需垂直于槽鋼受力(也可采用機械開孔的鐵板作墊片)。

3、φ14螺桿,地面以上1/2柱高以下處設雙螺帽。

p對拉螺桿

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1、柱寬大于600mm時設置φ14@400mm的穿心對拉螺桿,減少柱身模板脹模變形。

通長鋼管,加固在槽鋼外側。

梁柱節點

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1、梁柱結合處模板拼縫必需采取柱模包梁模的構造形式;

2、柱模板上口標高應在加固前,通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。

4、后澆帶支模樞紐工序分解

施工縫、后澆帶、后澆板施工質量要求:

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1、必需垂直。

2、梁、板鋼筋上、下面保護層的厚度必需按要求作準,鋼筋間距嚴格控制好尺寸。

3、斷面必需垂直于水平面,嚴禁留成斜坡狀。

4、堵縫用的木條盡量使用下角料,但必需符合尺寸。

5、梁板后澆帶采用獨立的支撐體系,

6、砼初凝能上人時,應速拆除施工縫的材料,拆除時嚴禁破壞砼棱角,拆除后必需立刻把垃圾清掃干凈用水沖刷,并用麻袋或毛毯敷設嚴密。

1、后澆帶樓板側面支模做一:采用鋸齒模板做法

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后澆帶樓板側面支模做法之二:采用木條疊加做法3

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后澆帶樓板側面支模做法之三:采用骨架鋼絲網做法

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2、后澆帶梁處支模做法

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3、后澆帶支撐做法

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后澆帶部位支模與支撐應一次設計完成,不宜在支模架拆除后重新設支撐。

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梁板后澆帶采用獨立的支撐體系,與主體架體一起搭設,主體模板拆除時后澆帶部門架體不拆,模板就不受影響,從而保證后澆帶兩側沉降一致,后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現象;

5、樓梯踏步支模樞紐工序分解

一、木模板樓梯踏步定型化支模構造做法

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木模板樓梯踏步定型化支模實例

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定型化支模應用后混凝土效果

樓梯觀感應達到:標高正確、踏面平整無凹槽、梯板、踏步陽角豐滿、砼振搗密實,梯梁部位無夾渣現象,充分考慮休息平臺、踏步裝飾做法等。

二、定型化鋼模板支模

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三、結構踏步需進行調整的尺寸

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工序: 樓梯按結構圖施工,樓梯井結構寬度小于50mm或無預留,休息平臺處上、下踏步在統一立面,起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。

常見題目: a 粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位;b 首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作;c 對踏面進行標高調整,采用細石砼找平,造成踏步施工材料及人工鋪張。

改進方法: 根據面層施工材料不同,對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預提高前輩行調整。

匯川區鴻興建材經營部成立于2018年,是一家集生產、銷售、批發為一體的建材企業,主營經營產品有竹跳板、大小規格楠竹、廣西建筑模板、建筑木方等的專業化公司。主要從事銷售、批發給大型竹木建筑公司、以及各個建筑工地搭建等各項業務。

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